سی این سی مشین ٹولز کی روک تھام کی بحالی کی کلید یہ ہے کہ روزانہ کی بحالی کو مستحکم بنائیں۔ اہم بحالی کے کام مندرجہ ذیل ہیں: روزانہ معائنہ ، ہفتہ وار معائنہ ، ماہانہ معائنہ ، سہ ماہی معائنہ ، اور نیم سالانہ معائنہ۔ سی این سی مشین ٹولز کی روک تھام کی بحالی درج ذیل ہے۔
1. CNC مشینی اوزار کا روزانہ معائنہ
اس کے اہم منصوبوں میں ہائیڈرولک نظام ، تکلا چکنا کرنے کے نظام ، ریل چکنا کرنے والے نظام ، کولنگ سسٹم ، اور نیومیٹک نظام شامل ہیں۔ روزانہ معائنہ ہر نظام کی معمول کے حالات پر مبنی ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب تکلا چکنا کرنے والے نظام کی جانچ کرتے وقت ، بجلی کا چراغ چالو ہونا چاہئے ، اور ہائیڈرولک پمپ عام طور پر چلنا چاہئے۔ اگر بجلی کا چراغ بند ہے تو ، تکلا رکتا ہے اور میکینیکل انجینئر سے رابطہ کریں۔ مرمت کرو۔
2. CNC مشینی اوزار کا ہفتہ وار معائنہ
اس کی اہم اشیاء میں مشینی آلے کے پرزے اور اسپنڈل چکنا کرنے والے نظام شامل ہیں ، جن کا ہفتہ وار مناسب طریقے سے معائنہ کیا جانا چاہئے ، خاص طور پر مشین ٹول پرزوں کے لئے لوہے کی فائلنگ کو دور کرنا اور بیرونی ملبہ صاف کرنا۔
3. CNC مشینی اوزار کا ماہانہ معائنہ
بنیادی طور پر بجلی کی فراہمی اور ایئر ڈرائر چیک کریں۔ بجلی کی فراہمی وولٹیج کو عام حالتوں میں 180V-220V اور فریکوینسی 50Hz پر درجہ دیا گیا ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہے تو ، اس کی پیمائش اور ایڈجسٹ کریں۔ مہینہ میں ایک بار ایئر ڈرائر کو جدا کرنا چاہئے ، اور پھر اسے صاف کرکے جمع کرنا چاہئے۔
4. سی این سی مشین ٹولز کا سہ ماہی معائنہ
سہ ماہی معائنہ بنیادی طور پر مشین بستر ، ہائیڈرولک نظام ، اور تکلا چکنا نظام کے تین پہلوؤں سے کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، مشینی آلے کے بستر کا معائنہ کرتے وقت ، یہ بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ مشین ٹول کی درستگی اور مشین ٹول کی سطح دستی میں ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ اگر کوئی پریشانی ہے تو ، آپ کو فوری طور پر مکینیکل انجینئر سے رابطہ کرنا چاہئے۔ جب ہائیڈرولک نظام اور اسپنڈل چکنا کرنے والے نظام کا معائنہ کرتے ہوئے ، اگر کوئی پریشانی ہو تو ، نئے آئل 6oL اور 20L کو تبدیل کرکے صاف کرنا چاہئے۔
5. CNC مشینی اوزار کا نیم سالانہ معائنہ
آدھے سال کے بعد ، مشین آلے کے ہائیڈرولک نظام ، تکلا چکنا کرنے والا نظام اور ایکس محور کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔ اگر کوئی غلطی ہوتی ہے تو ، اسے نئے تیل کے ساتھ بدلنا چاہئے اور پھر اسے صاف کرنا چاہئے۔ احتیاطی تدابیر کو مکمل طور پر جاننے اور ان پر عبور حاصل کرنے کے بعد ، تیل کے دباؤ کے نظام میں غیر معمولی مظاہر کے اسباب اور اس کے علاج کے بارے میں گہری تفہیم اور ضروری سمجھنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ایندھن کا پمپ ایندھن نہیں لگاتا ہے تو ، دباؤ غیر معمولی ہوتا ہے ، اور شور ہوتا ہے ، آپ کو معلوم ہونا چاہئے کہ اس کی بنیادی وجوہات کیا ہیں اور اس سے متعلق حل کیا ہیں۔
تیل پریشر کے نظام میں غیر معمولی مظاہر کی وجوہات اور علاج کو تین پہلوؤں سے سمجھنا چاہئے:
(1) آئل پمپ کو انجکشن نہ لگانے کی بنیادی وجوہات ایندھن کے ٹینک میں کم مائع کی سطح ، پمپ کی ریورس گھماؤ ، بہت کم رفتار ، بہت زیادہ تیل واسکاسیٹی ، کم تیل کا درجہ حرارت ، بھری ہوئی فلٹرز ، ضرورت سے زیادہ سکشن پائپ پائپنگ ہوسکتی ہیں۔ حجم ، اور تیل inlet میں سکشن. ہوا ، شافٹ ، اور روٹر کو نقصان پہنچا ہے۔ اس کی بنیادی وجوہات سے متعلقہ حل ہیں جیسے تیل کو بھرنا ، لیبل کی تصدیق کرنا ، اور جب تیل پمپ الٹ ہوتا ہے تو اسے تبدیل کرنا۔
(2) دباؤ غیر معمولی ہے ، یعنی دباؤ بہت زیادہ ہے یا بہت کم ہے۔ اس کی بنیادی وجوہات بھی مختلف ہیں ، جیسے دباؤ کی غیر مناسب ترتیب ، والو کنڈلی کو کنٹرول کرنے والے دباؤ کا ناقص آپریشن ، غیر معمولی دباؤ گیجز اور ہائیڈرولک نظام میں رساو۔ اسی حل میں تجویز کردہ دباؤ کی ترتیبات کے مطابق ختم اور صفائی کرنا ، عام پریشر گیج کو تبدیل کرنا ، اور ہر سسٹم کو بدلے میں جانچنا شامل ہے۔
(3) شور شور بنیادی طور پر تیل پمپ اور والوز کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب والو شور ہوتا ہے تو ، اس کی وجہ یہ ہے کہ بہاؤ کی شرح درجہ بند معیار سے زیادہ ہے ، اور بہاؤ کی شرح کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ جب تیل کا پمپ شور مچاتا ہے تو ، اس کی وجہ اور اس سے متعلقہ حل بھی مختلف ہوتے ہیں ، جیسے اعلی تیل واسکعثٹی اور تیل کا کم درجہ حرارت۔ تیل کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے؛ جب تیل میں ہوا کے بلبل ہوتے ہیں تو ، نظام میں ہوا کو ہوا دینا چاہئے ، وغیرہ۔
مزید تفصیلات کے لئے ہماری ویب سائٹ تلاش کرنے میں خوش آمدید: www.lemo-machining.com
