جیسے جیسے ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے فوائد بتدریج سامنے آتے ہیں، مارکیٹ ڈیمانڈ میں پروسیسنگ پلانٹس کو پیداواری کوششوں میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پرانی آئرن کاسٹنگ مصنوعات کو جلد از جلد ایلومینیم الائے یا میگنیشیم الائے میں اپ گریڈ کیا جا سکے۔ نتیجے کے طور پر، پروسیسنگ پلانٹ کے کام بھاری ہو گئے ہیں، اور معیار کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ آج میں آپ کو سکھاؤں گا کہ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے کچھ عام نقائص کو کیسے روکا جائے۔
1. ڈرائنگ مولڈ
خصوصیات اور معائنہ کے طریقے: مولڈ کھولنے کی سمت کے ساتھ، کاسٹنگ کی سطح ایک خاص گہرائی کے ساتھ، پٹی کے سائز کے خروںچ کے نشانات دکھاتی ہے، اور سنگین صورتوں میں، یہ پلانر داغ ہیں۔ دوسرا یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات سڑنا کے ساتھ چپک جاتی ہے، جس سے چپکنے اور تناؤ پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی سطح پر مواد کی زیادتی یا کمی ہوتی ہے۔
وجوہات: 1. مولڈ گہا کی سطح کو نقصان پہنچا ہے (گرنا یا دستک)۔ 2. ڈیمولڈنگ سمت کی ڈھلوان بہت چھوٹی یا الٹی ہے۔ 3. اخراج غیر متوازن ہے اور اخراج کو ہٹا دیا گیا ہے۔ 4. ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے کھوٹ کا مائع چپک جاتا ہے۔ 5. رہائی کا ایجنٹ موثر نہیں ہے۔ 6. ایلومینیم اور سونے کے اجزاء میں لوہے کی مقدار 0.6% سے کم ہے۔ 7. گہا کھردری ہے اور ہموار نہیں ہے، اور مولڈ کی سختی کم ہے۔
احتیاطی تدابیر: 1. مولڈ کی سطح کے خراب حصوں کی مرمت کریں، ڈرافٹ اینگل کو درست کریں، مولڈ کی سختی (HRC45 ڈگری ~ 48 ڈگری) میں اضافہ کریں، اور مولڈ کی تکمیل کو بہتر بنائیں۔ 2. انجیکشن کو متوازن کرنے کے لیے ایجیکٹر راڈ کو ایڈجسٹ کریں۔ 3. ریلیز ایجنٹ کو اچھے ریلیز اثر سے بدل دیں۔ 4. کھوٹ کے لوہے کے مواد کو ایڈجسٹ کریں۔ 5. ڈالنے والے درجہ حرارت کو کم کریں اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مستحکم اور متوازن رکھنے کے لیے کنٹرول کریں۔ 6. پگھلی ہوئی دھات کو براہ راست کور اور دیوار سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے اندرونی گیٹ کی سمت کو ایڈجسٹ کریں۔
2. بلبلے۔
خصوصیات اور معائنہ کے طریقے: کاسٹنگ کی سطح پر مختلف سائز کی چوٹییں ہیں، یا جلد کے نیچے گہا ہیں۔
وجوہات: 1. انجیکشن چیمبر میں پگھلی ہوئی دھات کی بھرائی بہت کم ہے (45% ~ 70% پر کنٹرول)، جو ہوا میں داخل ہونے کا خطرہ ہے اور ابتدائی انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ 2. سڑنا ڈالنے کا نظام غیر معقول ہے اور راستہ ناقص ہے۔ 3. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، گیس کی مقدار زیادہ ہے، اور پگھلنے کو ختم نہیں کیا جاتا ہے۔ 4. مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، مولڈ کو برقرار رکھنے کا وقت کافی نہیں ہے، دھات کی مضبوطی کا وقت ناکافی ہے، طاقت کافی نہیں ہے، مولڈ وقت سے پہلے کھل جاتا ہے، اور دباؤ والی گیس پھیل جاتی ہے۔ 5. ریلیز ایجنٹ اور انجیکشن ہیڈ آئل کی ضرورت سے زیادہ خوراک۔ 6. چھڑکنے کے بعد ہوا اڑانے کا وقت بہت کم ہے، اور سڑنا کی سطح پر پانی خشک نہیں ہوتا ہے۔
احتیاطی تدابیر: 1. ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز، انجیکشن کی رفتار اور ہائی پریشر انجیکشن اسپیڈ سوئچنگ پوائنٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ 2. مولڈ اسپرو میں ترمیم کریں اور ایک اوور فلو گروو اور ایگزاسٹ گروو شامل کریں۔ 3. خراب علاقے میں سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کریں، اس طرح گیس کے دباؤ کے اثر کو کم کریں. 4. سمیلٹنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کریں، 5. مولڈ کو برقرار رکھنے کا وقت بڑھائیں اور چھڑکنے کے بعد اڑانے کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔ 6. ریلیز ایجنٹ اور انجیکشن آئل کی خوراک کو ایڈجسٹ کریں۔
3. دراڑیں
خصوصیات اور معائنہ کے طریقے: کاسٹنگ کی سطح پر لکیری یا فاسد تنگ لکیریں ہوتی ہیں، جو بیرونی قوتوں کے عمل کے تحت تیار ہوتی ہیں۔ کولڈ کریکنگ - شگاف پر موجود دھات کو آکسائڈائز نہیں کیا گیا ہے۔ تھرمل کریکنگ - دھات کو شگاف کی جگہ پر آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔
وجوہات: 1. کھوٹ میں لوہے کی مقدار بہت زیادہ ہے یا سلکان کی مقدار بہت کم ہے۔ 2. کھوٹ میں نقصان دہ نجاست کا مواد بہت زیادہ ہے، جس سے کھوٹ کی پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے۔ 3. ایلومینیم-سلیکون مرکب: ایلومینیم-سلیکان-تانبے کے مرکب میں بہت زیادہ زنک یا بہت زیادہ تانبا ہوتا ہے۔ ایلومینیم میگنیشیم کھوٹ میں بہت زیادہ میگنیشیم ہوتا ہے۔ 4. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. 5. جہاں کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی میں زبردست تبدیلی آتی ہے، وہاں سکڑنا بند ہو جاتا ہے۔ 6. سڑنا برقرار رکھنے کا وقت بہت طویل ہے اور تناؤ زیادہ ہے۔ 7. خارج کرتے وقت قوت ناہموار ہوتی ہے۔
احتیاطی تدابیر: 1. کھوٹ کی ساخت کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔ بعض صورتوں میں، مصر میں میگنیشیم کے مواد کو کم کرنے کے لیے خالص ایلومینیم کے انگوٹوں کو ملاوٹ میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ یا ایلومینیم-سلیکن ماسٹر مرکب کو سلکان مواد کو بڑھانے کے لئے مرکب میں شامل کیا جا سکتا ہے. 2. کاسٹنگ ڈھانچہ تبدیل کریں، گول کونوں میں اضافہ کریں، ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں، اور دیوار کی موٹائی کے فرق کو کم کریں۔ 3. انجیکشن سٹریس کو یکساں بنانے کے لیے انجیکشن پوزیشن کو تبدیل یا بڑھائیں۔ 4. سڑنا کھولنے یا کور کھینچنے کا وقت مختصر کریں۔ 5. مولڈ درجہ حرارت میں اضافہ کریں (مولڈ ورکنگ ٹمپریچر 180 ڈگری -280 ڈگری)۔
4. اخترتی
خصوصیات اور معائنہ کے طریقے: ڈائی کاسٹنگ حصوں کی جیومیٹری ڈرائنگ سے میل نہیں کھاتی۔ مجموعی اخترتی یا مقامی اخترتی۔
وجوہات: 1. کاسٹنگ کا ناقص ساختی ڈیزائن، ناہموار سکڑنے کا سبب بنتا ہے۔ 2. سڑنا بہت جلد کھول دیا جاتا ہے اور کاسٹنگ کافی سخت نہیں ہے۔ 3. ڈائی اخترتی۔ 4. ایجیکٹر راڈ کی ترتیب غیر معقول ہے اور انجیکشن کے دوران قوت ناہموار ہے۔ 5. گیٹ ہٹانے کا غلط طریقہ۔
احتیاطی تدابیر: 1. معدنیات سے متعلق ڈھانچہ کو بہتر بنائیں۔ 2. سڑنا کھلنے کا وقت ایڈجسٹ کریں۔ 3. ایجیکٹر راڈز کی پوزیشن اور مقدار کو معقول طریقے سے سیٹ کریں۔ 4. گیٹ ہٹانے کا معقول طریقہ منتخب کریں۔ 5. سڑنا عنصر کو ختم کریں.
5. نشانات اور نمونے۔
خصوصیات اور معائنہ کے طریقے: ظاہری معائنہ سے پتہ چلتا ہے کہ کاسٹنگ کی سطح پر ایسی پٹیاں ہیں جو پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی سمت سے مطابقت رکھتی ہیں، اور واضح طور پر غیر سمتی لکیریں ہیں جو دھاتی میٹرکس سے رنگ میں مختلف ہیں، اور وہاں ترقی کا کوئی رجحان نہیں ہے۔
وجوہات: 1. پگھلی ہوئی دھات جو پہلے مولڈ گہا میں داخل ہوتی ہے ایک انتہائی پتلی اور نامکمل دھات کی تہہ بناتی ہے، جس کی تلافی بعد میں پگھلی ہوئی دھات کے پیچھے رہ جانے والے نشانات سے ہوتی ہے۔ 2. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے. 3. اندرونی گیٹ کا کراس سیکشنل ایریا بہت چھوٹا ہے اور پوزیشن چھڑکنے کا سبب بننے کے لیے نامناسب ہے۔ 4. پگھلی ہوئی دھات پر کام کرنے والا دباؤ ناکافی ہے۔ 5. پیٹرن: بہت زیادہ پینٹ اور انجکشن تیل استعمال کیا جاتا ہے.
احتیاطی تدابیر: 1. سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ. 2. کراس سیکشنل ایریا یا اندرونی گیٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ 3. گیٹ میں پگھلی ہوئی دھات کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ 4. مناسب پینٹ، انجیکشن آئل کا انتخاب کریں اور پینٹ انجیکشن آئل کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔
