زنک الائے ڈائی کاسٹنگ میں چھالے پڑنے کی وجوہات:
1. سوراخ کی وجہ سے: بنیادی طور پر pores اور سکڑنے کا طریقہ کار۔ سوراخ عام طور پر گول ہوتے ہیں، لیکن زیادہ تر رکاوٹیں بے قاعدہ ہوتی ہیں۔ (1) چھیدوں کی وجہ: افراط اور استحکام کے عمل کے دوران، گیس کے داخل ہونے کی وجہ سے، دھاتی مائع سطح پر یا کاسٹنگ کے اندر سوراخ پیدا کرتا ہے۔ B پینٹ سے بخارات بننے والی گیس حملہ کرتی ہے۔ c مصر کے مائع میں گیس کا مواد بہت زیادہ ہے، جو جمنے اور بارش کا باعث بنتا ہے۔ جب مولڈ کو خراب طریقے سے نکالا جاتا ہے تو، گہا میں گیس اور پینٹ سے اتار چڑھاؤ والی گیسیں سوراخ بنانے کے لیے کاسٹنگ میں رہیں گی۔ (2) سکڑنے کی وجوہات: مائع دھات کی مضبوطی کے عمل کے دوران حجم میں کمی یا حتمی ٹھوس حصہ مائع دھاتی مواد نہیں ہے اور سوراخ سکڑ جاتا ہے۔ B کاسٹنگ یا کاسٹنگ کی ناہموار موٹائی مقامی طور پر زیادہ گرم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے حجم سکڑنے کے دوران سطح آہستہ آہستہ مضبوط ہوتی ہے، جس سے ایک مقعر سطح بنتی ہے۔ چھیدوں اور سکڑنے والے سوراخوں کی موجودگی کی وجہ سے، پانی ڈائی کاسٹنگ کی سطح میں داخل ہو سکتا ہے۔ پینٹنگ اور الیکٹروپلاٹنگ کرتے وقت، سوراخ میں گیس تھرمل طور پر پھیلتی ہے، یا سوراخ میں پانی بھاپ میں بدل جاتا ہے اور حجم میں پھیلتا ہے، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی سطح پر بلبلے بنتے ہیں۔
2. زنک کے مرکب میں نقصان دہ نجاستوں کا انٹر گرانولر سنکنرن: سیسہ، کیڈمیم، اور ٹن کرسٹل کی باؤنڈری پر جمع ہو جائیں گے، جس کے نتیجے میں انٹر گرانولر سنکنرن، انٹر گرانولر سنکنرن، اور دھاتی سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے ٹوٹنے، تباہی کو تیز کریں گے، اور اس علاقے میں انٹر گرانولر سنکنرن۔ توسیع کرے گا. سب سے اوپر، کاسٹنگ کی سطح پر بلبلوں کی وجہ سے. خاص طور پر مرطوب ماحول میں، انٹرگرانولر سنکنرن کاسٹنگ کو خراب کرنے، شگاف کرنے یا یہاں تک کہ ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
3. شگاف کی وجوہات: پانی، کولڈ پارٹیشن لائنز، تھرمل کریکس۔ 1) پانی اور کولڈ کٹ آف لائن: دھاتی مائع کی چارجنگ کے عمل کے دوران، دھاتی مائع رابطے کی دیوار میں داخل ہوتا ہے اور وقت سے پہلے مضبوط ہوجاتا ہے، اور پھر مائع دھات اور دھات کی مضبوطی کو مربوط کیا جاسکتا ہے، اور پٹی کے نقائص جوڑوں کی شکل میں ظاہر ہوتے ہیں۔ کاسٹنگ کی سطح. پانی عام طور پر معدنیات سے متعلق سطح پر اتلی ہوتا ہے اور سرد رکاوٹ کاسٹنگ میں گھس سکتی ہے۔ 2) تھرمل کریکس: جب کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہوتی ہے، تو تناؤ مضبوطی کا عمل پیدا کرتا ہے۔ B. قبل از وقت اخراج، ناکافی دھاتی طاقت؛ C. اعلی مولڈ درجہ حرارت، ناہموار اخراج کی قوت، اور موٹے دانے؛ E. نقصان دہ نجاست کی موجودگی۔ ان پیرامیٹرز کو ہیک کیا جا سکتا ہے۔ جب ڈائی کاسٹنگ میں پانی کے نشانات، کولڈ کریکس، گرم کریکس اور پلیٹنگ سلوشن ہوتے ہیں، تو دراڑیں گھس کر سٹیم بیکنگ میں تبدیل ہو جائیں گی، اور دھات چھالے بننے کے لیے دباؤ کے اوپر جمع ہو جائے گی۔
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ نقائص کو حل کرنے کے طریقے:
1. تاکنا پیدا کرنے کا کنٹرول: کلید کاسٹنگ مکسچر کی مقدار کو کم کرنا ہے۔ مثالی دھات کے بہاؤ کو ڈائیورٹر کون اور ڈالنے والے چینل کے ذریعے مولڈ گہا میں نوزل کو مسلسل تیز کرنا چاہئے تاکہ دھات کے بہاؤ کی ہموار سمت بن سکے۔ یہ مقصد ایک ٹیپرڈ فلو چینل کے ڈیزائن کو اپنا کر حاصل کیا جاتا ہے، یعنی، ڈالنے کے بہاؤ کو مسلسل تیز ہونا چاہیے اور نوزل سے بتدریج کم ہونا چاہیے۔ بھرے ہوئے نظام میں، مخلوط گیس ہنگامہ خیز بہاؤ اور دھاتی مائع کے اختلاط کی وجہ سے سوراخ بناتی ہے۔ نقلی ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران مولڈ کیوٹی میں داخل ہونے والی مائع دھات بہاؤ چینل کی انڈیلنے والی بندرگاہ میں تبدیلیوں کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے، جس سے دھاتی مائع کے بہاؤ میں ہنگامہ اور گیس داخل ہوتی ہے۔ مائع دھات ہموار ہے، جو گیس کے بہاؤ کی نالی میں داخل ہونے والی بندرگاہ اور گہا سے داخل ہونے کے لیے موزوں ہے۔ اور ایگزاسٹ سلاٹس۔
2. سکڑنا: زنک الائے ڈائی کاسٹ کے تمام حصوں کو جہاں تک ممکن ہو دور بنائیں اور گرمی کو ختم کرتے ہوئے اور یکساں طور پر ٹھوس کریں۔ مناسب نوزل ڈیزائن، مولڈ ڈیزائن، گیٹ کی موٹائی اور مقام، مولڈ ٹمپریچر کنٹرول اور کولنگ کے ذریعے سکڑنے سے بچیں۔ انٹر گرانولر سنکنرن: نقصان دہ مرکب مواد کے بنیادی ناپاک مواد کو کنٹرول کریں، خاص طور پر لیڈ 0.003%۔ فضلہ اور نجاست کا خیال رکھیں۔
3. پانی اور ٹھنڈا رکاوٹ: یہ سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتا ہے، اندرونی گیٹ کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے، یا بند اناج کی سرد ظاہری شکل کو کم کرنے کے لیے سرد رکاوٹ والے علاقے میں اوور فلو نالی کا اضافہ کر سکتا ہے۔
4. گرم شگاف: زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کی موٹائی تیزی سے تبدیل نہیں ہوتی، تناؤ کی نسل کو کم کرتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور ایڈجسٹمنٹ؛ سڑنا درجہ حرارت کو کم کریں
