4۔ منقولہ سانچہ جھکا ہوا ہے۔
جب انجکشن کے سانچے کو انجکشن لگایا جاتا ہے تو گہرائی میں پگھلا ہوا پلاسٹک کمر کا ایک بہت بڑا دباؤ پیدا کرتا ہے، عام طور پر 600 ~ 1000 کلوگرام/سینٹی میٹر2. سانچے بنانے والے بعض اوقات اس مسئلے پر توجہ نہیں دیتے، اور اکثر اصل ڈیزائن سائز تبدیل کرتے ہیں، یا متحرک سانچے کو کم طاقت والی اسٹیل پلیٹ سے بدل دیتے ہیں۔ ایجیکٹر پن کے ساتھ سانچے میں، سیٹ کے دونوں اطراف کے درمیان بڑی مدت انجکشن کے دوران سانچے کو موڑنے کا سبب بنتی ہے۔ لہذا، منقولہ فارم ورک اعلی معیار کے اسٹیل سے بنایا جانا چاہئے، کافی موٹائی کے ساتھ، اور کم طاقت اسٹیل پلیٹوں جیسے اے 3 استعمال نہیں کیا جانا چاہئے. جب ضروری ہو تو فارم ورک کی موٹائی کو کم کرنے اور لوڈ بیرنگ کی صلاحیت بڑھانے کے لئے متحرک فارم ورک کے تحت سپورٹ کالم یا سپورٹ بلاکس سیٹ کیے جائیں۔
5۔ ایجیکٹر راڈ جھکی ہوئی، ٹوٹی ہوئی یا لیک ہو رہی ہے۔
خود ساختہ ایجیکٹر راڈز بہتر معیار کی ہوتی ہیں، لیکن پروسیسنگ کی لاگت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ آج کل عام طور پر معیاری حصے استعمال کیے جاتے ہیں اور معیار ناقص ہوتا ہے۔ اگر ایجیکٹر پن اور سوراخ کے درمیان فرق بہت زیادہ ہے تو لیکیج واقع ہوگا، لیکن اگر خلا بہت چھوٹا ہے تو انجکشن کے دوران سانچے کے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے ایجیکٹر پن پھنس جائے گا۔ اس سے زیادہ خطرناک بات یہ ہے کہ بعض اوقات ایجیکٹر راڈ عام فاصلے کے لئے نکالے جانے پر حرکت نہیں کرے گا اور ٹوٹ نہیں جائے گا۔ نتیجتا، اگلے سانچے کی کلمپنگ کے دوران بے نقاب ہونے والے ایجیکٹر راڈ کو دوبارہ سیٹ نہیں کیا جا سکتا اور مرنے کو نقصان پہنچے گا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے ایجیکٹر پن کو دوبارہ زمین پر رکھا گیا جس سے ایجیکٹر پن کے اگلے سرے پر 10 سے 15 ملی میٹر کا ملاپ کا حصہ رہ گیا اور درمیانی حصہ 0.2 ملی میٹر تک زمین پر تھا۔ تمام ایجیکٹر راڈز کو جمع کرنے کے بعد، فٹنگ کلیئرنس کی سختی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے، عام طور پر 0.05~0.08 ملی میٹر کے اندر، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ پورا ایجیکٹر میکانزم آزادانہ طور پر آگے اور پیچھے بڑھ سکتا ہے۔
6. ناقص ٹھنڈک یا پانی کا رساؤ۔
سانچے کا ٹھنڈا اثر براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، جیسے ناقص ٹھنڈک، مصنوعات کا بڑا سکڑنا، یا ناہموار سکڑنا، جس کے نتیجے میں بگاڑ جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ دوسری طرف سانچے کا پورا یا حصہ زیادہ گرم ہوتا ہے، تاکہ سانچہ عام طور پر نہیں بن سکتا اور پیداوار بند ہو جاتی ہے۔ شدید صورتوں میں، متحرک حصوں جیسے ایجیکٹر راڈ کو تھرمل طور پر بڑھایا اور جام اور نقصان پہنچایا جاسکتا ہے۔ کولنگ سسٹم کا ڈیزائن اور پروسیسنگ مصنوعات کی شکل پر منحصر ہے۔ سانچے کی پیچیدہ ساخت یا پروسیسنگ میں دشواری کی وجہ سے اس نظام کو خارج نہ کریں۔ خاص طور پر بڑے اور درمیانے سائز کے سانچوں کے لئے، ٹھنڈک کے مسئلے پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے۔
