It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2۔ سٹیل مواد سخت پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. زیادہ تر معاملات میں، مولڈ یا فورجنگ ڈائی کو پہلے سے مشین لگانے کے بعد کاربرائز یا بجھایا جاتا ہے...
It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2۔ سٹیل مواد سخت پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. زیادہ تر معاملات میں، مولڈ یا فورجنگ ڈائی کو پہلے سے مشین لگانے کے بعد کاربرائز یا بجھایا جاتا ہے۔ پری مشیننگ کے بعد، ایک مخصوص فنشنگ الاؤنس محفوظ ہونا ضروری ہے۔ کروی یا کنڈلی ورک پیس کی مشینی کرتے وقت سخت ملنگ خاص طور پر اہم ہے۔
ہارڈ ملنگ 70HRC کی مادی سختی کو کاٹ سکتی ہے، اور مطلوبہ سطح کی کھردری عام طور پر صرف ہاتھ کی پالش سے حاصل کی جاسکتی ہے، جو کہ ایک بہت مہنگا پروسیسنگ مرحلہ ہے۔ دستی پالش کرنے کے لیے درکار وقت کو کم کرنے کے لیے، ملنگ کے عمل کے دوران متعین جیومیٹری کے ساتھ کٹنگ کناروں کا استعمال کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، HSC پروسیسنگ میں، سطح کا کھردرا پن پالش شدہ سطح کے قریب ہے: Rz1 کی زیادہ سے زیادہ سطح کا معیار۔ مارکیٹ میں عام سخت دھات کی گھسائی کرنے والے کٹر اس حد میں کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ مشکل مواد کی گھسائی کرنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کچھ شرائط کو پورا کرنا ضروری ہے۔
مثال کے طور پر، ایک منفرد جیومیٹری اور متعلقہ کوٹنگ والے خصوصی کاربائیڈ بیس میٹریل سے بنے ملنگ کٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ آلے میں یہ تین اہم عناصر ہونے چاہئیں۔ آلے کی تعمیر کے دوران ان عناصر کے درمیان توازن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
56HRC سے زیادہ سختی والے ورک پیس کو عام طور پر HSC مشینی کے ذریعے کاٹا جا سکتا ہے۔ اس سلسلے میں، حد کاٹنے کی رفتار اور درجہ حرارت کا مشترکہ اثر ہے۔ HSC کے لیے، ورک پیس کے مواد کے پگھلنے کے نقطہ کو مناسب کاٹنے کی رفتار سے جانچنا چاہیے۔ اکثر ورک پیس مواد کا پگھلنے کا نقطہ کوٹنگ کے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے احتیاط برتنی چاہیے۔ یہاں کا بہترین نعرہ ہے "اپنے ٹولز کو ٹھنڈا رکھیں۔" اس کا مطلب یہ ہے کہ ایک طرف تو ورک پیس کے ساتھ رابطہ کا علاقہ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، اور دوسری طرف کٹنگ اس رفتار سے کی جانی چاہیے کہ کٹنگ کنارے تک پہنچنے والی حرارت درجہ حرارت سے زیادہ نہ ہو۔ کوٹنگ
کاربائڈ حصوں کی CNC مشینی
رفتار کا درست پتہ لگانا خاص طور پر اہم ہے۔ یہ اصل موثر ٹول کے قطر پر مبنی ہونا چاہیے۔ جب ٹرانسورس فیڈ AP=0.1mm، 6mm کے قطر کے ساتھ بال اینڈ مل کا اصل مؤثر قطر 1.54mm ہوتا ہے۔ 200m/min کی کاٹنے کی رفتار حاصل کرنے کے لیے، رفتار 41000r/min ہونی چاہیے۔
مشینی کے دوران پیدا ہونے والی چپس اور چپس کے ذریعے لے جانے والی گرمی کو جلد از جلد ہٹا دینا چاہیے۔ بہترین طریقہ یہ ہے کہ کمپریسڈ ہوا کو سپنڈل کے ذریعے براہ راست کٹنگ کنارے پر اڑا دیں۔ کمپریسڈ ہوا ورک پیس کے مواد پر منحصر ہے، چکنا کرنے والے کی تھوڑی مقدار لے سکتی ہے۔ چونکہ چپس کٹنگ ایج پر نہیں چپکتی ہیں، لہٰذا تھوڑی مقدار میں چکنا کرنے والا استعمال کرنے سے سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے۔ سخت کاٹنے کے لیے، ایمولشن کبھی استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ پانی کا صرف ایک قطرہ درجہ حرارت میں اچانک تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے اور آلے کو اس کے انفرادی اجزاء میں توڑ سکتا ہے۔ درجہ حرارت کی اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے سیمنٹڈ کاربائیڈ میں مائیکرو کریکس کٹنگ ایج کریکنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔ HSC مشینی کے معاملے میں، آلے کے قطر اور رفتار پر منحصر ہے، ان ٹکڑوں میں چھوٹے ہتھیاروں سے چلائی جانے والی گولی کے برابر توانائی ہو سکتی ہے۔
HSC ملنگ، جو سب سے پہلے گریفائٹ کاٹنے کے لیے تیار کی گئی تھی، اس کا مطلب نہ صرف تیز رفتار اور بڑی فیڈ ہے، بلکہ متعدد عوامل کے مشترکہ اثر کے تحت ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج بھی ہے۔ ہارڈ ملنگ کی طاقت کا انحصار زیادہ تر استعمال شدہ مشین ٹول پر ہوتا ہے۔ خلاصہ یہ کہ سخت کٹنگ کا تصور تیز رفتار مشینی سے متعلق ہے۔
