CNC مشینی کا معیاری عمل عام طور پر 7 ہے، اور ہر عمل کو ترتیب سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ اگر CNC مشینی مرکز کے معیاری عمل کو ترتیب میں نہیں کیا جاتا ہے تو، مشین کی ناکامی یا ذاتی حفاظت کا سبب بننا آسان ہے۔ عملے کو خصوصی توجہ کی ضرورت ہے۔
1. CNC پروسیسنگ شروع ہونے کے لیے تیار ہے۔
ہر پاور آن یا مشین ایمرجنسی اسٹاپ ری سیٹ کے بعد، مشین مشین کے حوالے سے صفر کی پوزیشن پر واپس آجائے گی (یعنی، صفر پر واپس آجائے)، تاکہ مشین کو بعد کے آپریشنز کے لیے ایک حوالہ پوزیشن حاصل ہو۔
2. CNC پروسیسنگ workpiece clamping
ورک پیس کی سطح کو صاف کرنے سے پہلے، پہلے اسے صاف کریں، اسے تیل، لوہے اور دھول سے دور رکھیں، اور سطح کے گڑھوں کو دور کرنے کے لیے فائل (یا آئل اسٹون) کا استعمال کریں۔ فکسچر کی سطح کو ہموار اور ہموار بنانے کے لیے گراؤنڈ اور پالش کیا جانا چاہیے۔ لوہے اور گری دار میوے مضبوط ہونے چاہئیں اور ورک پیس کو قابل اعتماد طریقے سے بند کر سکتے ہیں۔ کچھ چھوٹے ورک پیس کے لیے جن کو انسٹال کرنا مشکل ہوتا ہے، انہیں براہ راست شیر کے سر پر باندھا جا سکتا ہے۔ مشین کی میز صاف اور لوہے کے فلنگ، دھول اور تیل سے پاک ہونی چاہیے۔ ورک پیس کے چاروں کونوں پر، درمیان میں اگر ورک پیس بہت بڑا ہے، تو درمیان میں ایک اونچا زاویہ ڈالنے کی ضرورت ہے۔ ڈرائنگ کے سائز کے مطابق، یہ چیک کرنے کے لیے ایک حکمران کا استعمال کریں کہ آیا ورک پیس کی لمبائی اور چوڑائی اہل ہیں یا نہیں۔
ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، پروسیسنگ حصے اور پروسیسنگ ہیڈ پر فکسچر کے ممکنہ تصادم سے بچنے کے لیے انسٹالیشن کے لیے پروگرامنگ ہدایات پر عمل کریں۔ ورک پیس کو ہارن پر رکھنے کے بعد، ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ورک پیس کے حوالہ والے طیارے کو باہر نکالنا ہوگا۔ ورک پیسز کے لیے جن پر دونوں طرف سے کارروائی کی گئی ہے، چیک کریں کہ آیا عمودی پن اہل ہے یا نہیں۔ ورک پیس کھینچنے کے بعد، کلیمپ کو کمزور ہونے اور پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کو منتقل ہونے سے روکنے کے لیے نٹ کو سخت کرنا چاہیے۔ پھر ٹیبل کو ایک بار کھینچ کر تصدیق کریں کہ غلطی اچھی نہیں ہے۔ یہ چیک کرنے کے لئے ضروری ہے کہ آیا عمودی قابلیت ہے.
ورک پیس کھینچنے کے بعد، کلیمپ کو کمزور ہونے اور پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کو منتقل ہونے سے روکنے کے لیے نٹ کو سخت کرنا چاہیے۔ پھر ٹیبل کو ایک بار کھینچ کر تصدیق کریں کہ غلطی اچھی نہیں ہے۔ یہ چیک کرنے کے لئے ضروری ہے کہ آیا عمودی قابلیت ہے. ورک پیس کھینچنے کے بعد، کلیمپ کو کمزور ہونے اور پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کو منتقل ہونے سے روکنے کے لیے نٹ کو سخت کرنا چاہیے۔ پھر ٹیبل کو ایک بار کھینچ کر تصدیق کریں کہ غلطی اچھی نہیں ہے۔
سی این سی پروسیسنگ
3. CNC مشینی ورک پیس کے درمیان رابطوں کی تعداد
ریفرنس زیرو کو ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے کانٹیکٹ ہیڈز کی تعداد سے پروسیس کیا جا سکتا ہے، اور کانٹیکٹ ہیڈز فوٹو الیکٹرک یا مکینیکل ہو سکتے ہیں۔ دو قسم کے رابطے کے طریقے ہیں: یک طرفہ رابطہ اور یک طرفہ رابطہ۔ سپلٹ رابطے کے مراحل درج ذیل ہیں: فوٹو الیکٹرک اور الیکٹرو سٹیٹک، اور مکینیکل رفتار 450~600rpm۔ دستی طور پر ورک بینچ کے ایکس محور کو ٹچ کے وسط میں منتقل کریں، تاکہ ٹچ ہیڈ ورک پیس کے ایک طرف سے رابطہ کرے۔ جب ٹچ ہیڈ صرف ورک پیس کو چھوتا ہے اور سرخ روشنی آن ہوجاتی ہے، تو پوائنٹ کے متعلقہ نقاط کو صفر پر سیٹ کریں۔ ایکس محور ورک پیس کے دوسری طرف سے رابطہ کرتا ہے، اور ٹچ ہیڈ اس لمحے کے متعلقہ کوآرڈینیٹ جب ہیڈ ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے۔ سر کے قطر (یعنی ورک پیس کی لمبائی) کو اس کی رشتہ دار قدر سے گھٹائیں،
متعلقہ کوآرڈینیٹ نمبر کو 2 سے تقسیم کریں، جو کہ ورک پیس کے X-axis کی درمیانی قدر ہے، پھر ورک بینچ کو X-axis کی درمیانی قدر پر لے جائیں، اور X-axis کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو صفر پر سیٹ کریں، جو ایکس محور پر ورک پیس کا صفر نقطہ ہے۔ G54 سے G59 میں سے ایک کا استعمال کریں تاکہ ورک پیس کے X-axis پر صفر کی پوزیشن کے مکینیکل کوآرڈینیٹ کو احتیاط سے ریکارڈ کیا جا سکے، اور مشین ٹول کو ورک پیس کے X-axis پر صفر کی پوزیشن کا تعین کرنے دیں۔ درستگی کے لیے ڈیٹا کو دوبارہ چیک کریں۔ ورک پیس کے Y-axis کی صفر سیٹنگ X-axis کے برابر ہے۔
4. CNC مشینی تیاری کے اوزار
پروگرامنگ ورک گائیڈ میں موجود ٹول ڈیٹا کے مطابق، پروسیس ہونے والے ٹول کو تبدیل کریں اور ٹول کو ڈیٹم کی سطح پر اونچائی میٹر سے ٹکرانے دیں۔ پیمائش کی روشنی آن ہونے پر، متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو صفر پر سیٹ کریں۔ ٹول کو محفوظ پوزیشن پر لے جائیں، دستی طور پر ٹول کو 50mm نیچے لے جائیں، اور متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو صفر پر سیٹ کریں۔ یہ Z محور کا صفر نقطہ ہے۔
اس پوائنٹ کی مکینیکل Z ویلیو G54 سے G59 میں سے ایک میں ریکارڈ کی گئی ہے۔ یہ ورک پیس کے X، Y، اور Z محور کی صفر ترتیب کو مکمل کرتا ہے۔ درستگی کے لیے ڈیٹا کو دوبارہ چیک کریں۔ دوسری طرف ٹچ کا طریقہ یہ بھی ہے کہ ورک پیس کے X اور Y محور کے ایک طرف کو چھوئے۔ وہ پوائنٹس جہاں X اور Y محور سر کے رداس کی کوآرڈینیٹ قدروں سے نسبت رکھتے ہیں وہ X اور Y محور کے صفر پوائنٹس ہیں۔ X اور Y محوروں کے مکینیکل کوآرڈینیٹ G54 اور G59 کے درمیان ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔ ایک درستگی کے لیے ڈیٹا کو دوبارہ چیک کریں۔ صفر پوائنٹ کی درستگی کو چیک کریں اور X اور Y محور کو ورک پیس کے ایک طرف لے جائیں۔ ورک پیس کے سائز کے مطابق صفر پوائنٹ کی درستگی کو چیک کریں۔ پروگرامنگ گائیڈ میں فائل پاتھ کے مطابق پروگرام کی فائلوں کو اپنے کمپیوٹر پر کاپی کریں۔
5. CNC مشینی پیرامیٹر کی ترتیبات
پروسیسنگ کے دوران سپنڈل کی رفتار کی ترتیب: N=1000×V/(3.14×D)
N: سپنڈل کی رفتار (rpm/min)
V: کاٹنے کی رفتار (m/min)
D: ٹول کا قطر (ملی میٹر)
پروسیسنگ فیڈ کی رفتار کی ترتیب: F=N×M×Fn
F: فیڈ کی شرح (ملی میٹر/منٹ)
M: بلیڈ کی تعداد
Fn: ٹول کاٹنے کی رقم (mm/rev)
کٹنگ رقم کی ترتیب فی بلیڈ: Fn=Z×Fz
Z: بلیڈ کی تعداد
Fz: ہر کٹنگ ایج کی کٹنگ رقم (ملی میٹر/ریو)
سی این سی پروسیسنگ
6. CNC پروسیسنگ کے لیے تیار کریں۔
ہر پروگرام کے شروع میں، آپ کو دوبار چیک کرنا چاہیے کہ آپ جو ٹول استعمال کر رہے ہیں وہ انسٹرکشن مینوئل میں بیان کردہ ٹول کے لیے لکھا گیا ہے۔ CNC مشینی فیڈ شروع کریں، فیڈ کی رفتار کو کم سے کم کریں، سنگل اسٹیج پر عمل درآمد کریں، تیز رفتار پوزیشننگ، اور فیڈ کریں۔ فیڈ کو توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے. آپ کا ہاتھ سٹاپ بٹن پر رکھنا چاہیے۔ اگر کوئی مسئلہ ہو تو فوراً رک جائیں۔ حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے آلے کی حرکت کی سمت کا مشاہدہ کریں۔ چاقو، اور پھر آلے اور ورک پیس پر کولنٹ یا ٹھنڈی ہوا کا استعمال کرتے ہوئے آہستہ آہستہ فیڈ کی رفتار کو مناسب سطح تک بڑھائیں۔ CNC کی کھردری مشین کنٹرول پینل سے زیادہ دور نہیں ہونی چاہیے۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہوتی ہے تو، معائنہ کے لئے مشین کو فوری طور پر بند کر دیں.
دوبارہ تصدیق کرنے کے لیے ورک بینچ کو کھولیں اور کھینچیں کہ ورک پیس ڈھیلا نہیں ہے۔ اگر ایسا ہے تو، آپ کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنا چاہیے اور اس نمبر کو چھونا چاہیے۔ CNC مشینی پیرامیٹرز کو مسلسل بہتر بنانے کے عمل میں، بہترین CNC مشینی اثر حاصل کیا جاتا ہے۔ چونکہ یہ عمل ایک اہم عمل ہے، اس لیے ورک پیس کی CNC پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، ڈرائنگ کے اہم جہتوں کو یہ دیکھنے کے لیے ناپا جانا چاہیے کہ آیا وہ ڈرائنگ کے مطابق ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہو تو فوری طور پر ٹیم لیڈر یا پروگرامر کو معائنہ کے لیے مطلع کریں۔ مسئلہ کو حل کرنے کے بعد، اس کا خود تجربہ کیا جانا چاہیے اور خصوصی معائنہ کے لیے انسپکٹر کے پاس بھیجا جانا چاہیے۔
ہول پروسیسنگ: CNC مشینی مرکز میں، ڈرلنگ سنٹر کو پہلے سینٹر ڈرل کے ساتھ رکھا جانا چاہیے، پھر ڈرل بٹ سے ڈرل کیا جانا چاہیے جو ڈرائنگ کے سائز سے 5 سے 2 ملی میٹر چھوٹا ہو، اور آخر میں ایک مناسب ڈرل بٹ CNC ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
رییمنگ کا عمل: ورک پیس کو پہلے سنٹرل ڈرل کے ساتھ رکھا جاتا ہے، پھر ڈرائنگ کے سائز سے 5 سے 0.3 ملی میٹر چھوٹے ڈرل بٹ سے ڈرل کیا جاتا ہے، اور آخر میں ریمر کے ساتھ دوبارہ کیا جاتا ہے۔ ریمنگ کے عمل کے دوران سپنڈل کی رفتار 70 سے 180 rpm پر کنٹرول کی جاتی ہے۔
بورنگ پروسیسنگ: ورک پیس کو پہلے پوزیشن میں رکھا جاتا ہے اور سینٹر ڈرل کے ساتھ ڈرل کیا جاتا ہے، پھر ڈرائنگ کے سائز سے 1 سے 2 ملی میٹر چھوٹے ڈرل بٹ سے ڈرل کیا جاتا ہے، اور پھر کسی کھردرے بورنگ ٹول (یا ملنگ کٹر) سے صرف {{2} تک پروسیس کیا جاتا ہے۔ }.3 ملی میٹر ایک طرف رہ گیا ہے اور ایک مناسب مشینی الاؤنس ہے، اور آخر میں فائن بورنگ کے لیے پہلے سے ایڈجسٹ شدہ سائز کا باریک بورنگ استعمال کریں، اور حتمی فائن بورنگ الاؤنس 0.1 ملی میٹر سے کم نہیں ہو سکتا۔ ڈائریکٹ CNC (DNC) آپریشن: ورک پیس کو کلیمپ کریں، صفر سیٹ کریں، اور DNC مشیننگ سے پہلے پیرامیٹرز سیٹ کریں۔ چیک کرنے کے لیے کمپیوٹر پر پروسیسنگ پروگراموں کی تعداد کھولیں، پھر کمپیوٹر کو DNC حالت میں داخل ہونے دیں اور پروسیسنگ پروگرام کا درست نام درج کریں۔ مشین پر ٹیپ کلید اور پروگرام اسٹارٹ کی کو دبائیں، اور مشین کنٹرولر LSK کو فلیش کرے گا۔
7. CNC پروسیسنگ کارکنوں کا خود معائنہ
CNC پروسیسنگ سے پہلے، پروسیسر کو پراسیس کارڈ کے مواد کو پڑھنا چاہیے اور عمل کے سائز کو جاننے کے لیے ورک پیس کے حصوں، شکل اور ڈرائنگ کو سمجھنا چاہیے۔ ورک پیس کو کلیمپ کرنے سے پہلے، خالی جگہ کے سائز کی پیمائش کریں کہ آیا یہ ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر انسٹالیشن اور پروگرامنگ کی ہدایات ہدایات کے مطابق ہیں، تو آپ کو ورک پیس کو احتیاط سے چیک کرنا چاہیے۔ کسی نہ کسی طرح کی مشینی مکمل ہونے کے بعد، ڈیٹا کی غلطیوں کو بروقت ایڈجسٹ کرنے کے لیے وقت پر خود معائنہ کیا جانا چاہیے۔ خود جانچ کے مواد کا سائز بنیادی طور پر پروسیسنگ سائٹ کا سائز ہے۔ مثال کے طور پر: آیا ورک پیس ڈھیلا ہے؛ آیا ورک پیس کو صحیح طریقے سے تقسیم کیا گیا ہے؛ CNC پروسیس شدہ پرزوں کے ریفرینس ایج (ریفرنس پوائنٹ) کے طول و عرض ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ہیں۔ پروسیس شدہ حصوں کے درمیان پوزیشنی طول و عرض۔
سیلف ٹیسٹ کی تکمیل کے بعد۔ CNC پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، کارکنوں کو ورک پیس کی شکل اور سائز کا خود معائنہ کرنا چاہئے: CNC پروسیسنگ سائٹ پر عمودی طیارہ بنیادی لمبائی اور چوڑائی کے طول و عرض کا پتہ لگاتا ہے اور پروسیسنگ سائٹ ڈرائنگ پر نشان زد بنیادی ڈھلوان کے طول و عرض کی پیمائش کرتی ہے۔ ورک پیس کا خود معائنہ مکمل کرنے اور اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ ورک پیس ڈرائنگ اور عمل کی ضروریات کے مطابق ہے، انسپکٹر ایک خصوصی معائنہ کرے گا۔
